Zgłoś błąd
X
Zanim wyślesz zgłoszenie, upewnij się że przyczyną problemów nie jest dodatek blokujący reklamy.
Błędy w spisie treści artykułu zgłaszaj jako "błąd w TREŚCI".
Typ zgłoszenia
Treść zgłoszenia
Twój email (opcjonalnie)
Nie wypełniaj tego pola
.
Załóż konto
EnglishDeutschукраїнськийFrançaisEspañol中国

Jak powstają procesory?

wistler | 25-06-2009 14:16 |

Zakłady wytwórcze - tego jeszcze nie grali

Była mowa o tym, jak iście precyzyjny plan musiał wykonać sztab Intelowców, byśmy mogli napisać ten artykuł, zerknijmy więc na całość z trochę innej perspektywy. Nadmieniliśmy, iż mikroprocesory powstają w nieskazitelnie czystych warunkach. Przyjrzyjmy się więc, jak to naprawdę wygląda.

Zakłady wytwórcze Intela należą do grona najbardziej zaawansowanych technicznie fabryk. Proces produkcji ma miejsce w tzw. cleanroomie, czyli "czystej sali". Niewidoczne drobinki kurzu mogłyby bowiem nieodwracalnie uszkodzić misternie przygotowany plan. Powietrze w tejże sali musi więc być - podobnie jak krzem - nieskazitelnie czyste. Oczyszczone powietrze podlega nieustannej cyrkulacji wpływając przez otwory w suficie, by wypłynąć przez podłogę.

Podobnie rzecz wygląda z pracownikami - przed wejściem do cleanroomu technicy muszą założyć tzw. "króliczy strój". Przyodzianie każdego pracownika trwa nieco ponad 10 minut, tak więc nie jest to czynność łatwa, lekka i przyjemna. Dzięki temu zabiegowi na wafle nie przedostają się jednak jakiekolwiek zanieczyszczenia, jak włoski czy kłaczki. Powietrze jest więc 1000 razy czystsze, niż na sali operacyjnej (na stopę sześcienną powietrza przypada jedna niepożądana cząsteczka o średnicy nie większej niż 0,5 mikrona - milionowej części metra)

Przed wejściem do cleanroomu:

Bakteriom i innym ustrojstwom mówimy stanowcze nie!

Niesamowicie dużą rolę w procesie produkcji odgrywa automatyzacja. Wszystkie wafle są magazynowane w należycie czystym środowisku, a ich obróbka jest znacznie szybsza dzięki zastosowanym maszynom. Podróżują one po fabryce na zamontowanej pod sufitem szynie w specjalnych, otwieranych z przodu zunifikowanych kapsułach FOUP (front - opening unified pod). Każda kapsuła posiada unikatowy kod kreskowy, który identyfikuje sposób, w jaki ma zostać obrobiona dana porcja wafelków (z czekoladą, czy bez?). Etykiety pozwalają na ciągłą kontrolę oraz brak jakichkolwiek niespodzianek podczas procesu produkcji. Najczęściej stosowane 300 mm płyty krzemu zmieszczą się w takiej kapsule w ilości sztuk 25. Jej waga może przekraczać 11 kg. Ręczna osbługa kapsuł mogłaby być więc nieco trudna.

Automatyzacja w pakowaniu wafli:

Trochę tradycyjnej pracy jednak się przyda:

Bądź na bieżąco - obserwuj PurePC.pl na Google News
Zgłoś błąd
Liczba komentarzy: 2

Komentarze:

x Wydawca serwisu PurePC.pl informuje, że na swoich stronach www stosuje pliki cookies (tzw. ciasteczka). Kliknij zgadzam się, aby ta informacja nie pojawiała się więcej. Kliknij polityka cookies, aby dowiedzieć się więcej, w tym jak zarządzać plikami cookies za pośrednictwem swojej przeglądarki.